بررسی تولید تیرآهن و اثرگذاری آن بر کیفیت نهایی
به گزارش ندای اصفهان، تولید تیرآهن یکی از فرآیندهای مهم صنعت فولاد است که در آن فولاد مذاب به وسیله یک قالب مستطیلی شکل داده می‌شود. تیرآهن ها دارای ابعاد و کاربرد مختلفی هستند که بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تعیین می شوند. تیرآهن ها در ساختمان‌سازی، سازه‌های فلزی، پل‌سازی، راه‌آهن و صنایع دیگر کاربرد دارند.
رعایت استاندارد در ساخت تیرآهن
رعایت استاندارد در ساخت تیرآهن یکی از مهم‌ترین عوامل ایمنی و کیفیت در ساخت و ساز است. تیرآهن‌های استاندارد دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب برای تحمل بارهای مختلف هستند. برای تولید تیرآهن‌های استاندارد، باید از مواد اولیه با کیفیت بالا و فرآیندهای کنترل شده استفاده کرد. همچنین، باید از روش‌های آزمایش و ارزیابی معتبر برای تأیید کیفیت تیرآهن‌ها بهره گرفت. در صورت عدم رعایت استاندارد در ساخت تیرآهن، ممکن است خطرات جدی برای سازه‌ها و افراد به وجود آید. بنابراین، لازم است که تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان تیرآهن به این موضوع اهمیت دهند و از تیرآهن‌های غیراستاندارد پرهیز کنند.
مراحل تولید تیرآهن
تولیدکنندگان با استفاده از تجهیزات و ابزار‌های مدرن به ساخت این محصول می پردازند. اگر تجهیزات و ابزار‌های مورد استفاده با‌کیفیت و مدرن باشند، کالا‌های مرغوب تری عرضه می شود. در ادامه به مراحل تولید تیرآهن پرداخته می شود:
مواد اولیه مورد استفاده در تولید تیرآهن
مواد اولیه مورد استفاده در تولید تیرآهن عبارتند از آهن زباله، کک، سنگ آهن و آهک. این مواد در کوره بلند با هم مخلوط شده و با دمای بالا ذوب می‌شوند. سپس مذاب حاصل به صورت نمادین به قسمت دیگری از کارخانه منتقل می‌شود که به آن قسمت نورد گفته می‌شود. در این قسمت، مذاب به شکل تیرآهن های مختلف قالب‌بندی و خنک می‌شود. تیرآهن های تولید شده در این فرآیند برای ساخت سازه های فلزی، ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند.
ذوب شمش در کوره
آهنی که از ذوب ضایعات یا از استخراج معدن به دست می آید، باید دوباره شکل داده شود. در صورت شکل دادن دوباره، محصول نهایی ایجاد می شود. شمش فولادی که از آهن خام تهیه می شود، در داخل کوره و با دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود. این ماده پس از گرم شدن در کوره حالتی نرم و شکل پذیر می شود.
نورد و شکل دهی
نورد گرم فولاد در بالای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت انجام می گیرد که این دما بالا‌تر از دمای تبلور مجدد است. هنگامی که دمای فولاد بیشتر از دمای تبلور مجدد باشد، به راحتی با غلتک تغییر شکل داده می شود. این مرحله شامل نورد اولیه، نورد میانی و نورد نهایی است. جان و بال، ارتفاع، میزان ضخامت، عرض و طول مقطع در این مرحله ایجاد و تنظیم می شود.
غلتک تنظیم سایز نهایی تیراهن
از غلتک های مورب برای تنظیم نهایی ابعاد و ضخامت های تیر استفاده می شود. این غلتک ها دارای زاویه هستند که ضخامت داخلی را تنظیم می کنند.
برش و انواع روش های برش کاری
محصول نهایی در طول های مورد‌نظر برش داده می شود. این مقاطع فولادی اغلب در طول استاندارد ۱۲ متری به فروش می رسد. دو روش برای برش در فرایند تولید تیرآهن وجود دارد؛ این دو روش، روش های کوپال و برنول هستند.
ابزار‌ها و تکنیک های مورد استفاده برای تولید تیرآهن چیست؟
هر‌چه تجهیزات مورد‌استفاده جدید تر و مدرن تر باشند، محصول با‌کیفیت تری هم تولید می شود. برای تولید تیرآهن، ابتدا فولاد را در کوره‌های القایی یا الکتریکی به دمای بالای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد برسانده و آن را مذاب می‌کنند. سپس فولاد مذاب را به قالب‌های مخصوص که شکل تیرآهن را دارند، ریخته و اجازه می‌دهند که خنک شود. در این مرحله، تیرآهن به شکل نیمه‌سخت یا نبلت درمی‌آید. بعد از آن، نبلت‌ها را به وسیله‌ی چکش‌های هیدرولیک یا پرس‌های مکانیکی به شکل نهایی تیرآهن فشرده و صاف می‌کنند. در نهایت، تیرآهن‌ها را با استفاده از برشکاری، خم کاری و جوشکاری به ابعاد و زوایای مورد نظر برش می‌زنند و آماده‌ی استفاده می‌شوند.
انواع کاربرد تیرآهن تولید شده
نکته قابل توجه این است که عمده کاربرد تیرآهن در ساختمان سازی است. در صنعت ساختمان سازی و در اسکلت فلزی از آن بهره می گیرند. در ساختمان ها از این محصولات به عنوان ستون، خرپا، نعل درگاه و پل های لانه زنبوری بهره می برند. به کار‌گیری این محصولات باعث می شود تا یک سازه محکم و مقاوم در برابر عوامل طبیعی نظیر سیل و زلزله داشته باشیم.
مشخصات فنی تیرآهن
قطعا همه افراد در تهیه هر محصولی به کیفیت آن توجه می کنند. به دلیل اینکه نحوه تولید تیرآهن در کیفیت آن موثر است، باید کیفیت آن بررسی شود. در بیشتر کارخانه ها از آلیاژ‌های بسیار مقاوم در ساخت این آهن آلات استفاده می شود.
چگالی محصولات تأثیر مستقیمی در وزن آن ها دارد. این محصولات بر اساس وزن به فروش می رسند.
جمع‌بندی
فرآیند تولید تیرآهن یکی از مراحل صنعت فولاد است که در آن فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی تبدیل می‌شود. تیرآهن‌ها دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب برای استفاده در ساختمان‌سازی، صنایع خودروسازی، راه‌سازی و غیره هستند.
انتهای پیام/